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静音式柴油发电机组的是怎样工作的 　 在静音式柴油发电机中，经空气滤清器过滤产生洁净空气，由喷油嘴喷射出高压雾化柴油，这两种气体在汽缸内进行充分的混合，活塞向上运动挤压该混合气体，体积缩小使得温度升高，温度升高至一定温度后点燃柴油，混合气体剧烈燃烧使得体积膨胀，进而推动活塞向下。柴油机就是利用这种原理驱动发电机进行运作，将柴油的能量转化为电能。 　　汽油发电机与柴油发电机的工作原理类似，只是喷油嘴喷射出的不是高压雾化柴油，而是汽油。汽油机也是通过推动活塞上下运动驱动发电机进行运作，将汽油的能量转化为电能。 　　柴油发电机和汽油发电机的各汽缸都是按照一定的顺序做功的，推动活塞的力经过连接的杆相当于是推动曲轴转动的力，从而推动曲轴转动，曲轴转动带动发电?机转子的转动，利用电磁感应原理，发电机输出感应电动势，经负载产生电流。 　　1坚持柴油发电机组的作业电流不过大 　　柴油发电机组由于负荷过大，电压过低或被股动的机械卡滞等都会构成柴油发电机组过载作业。因此，柴油发电机组在作业中，要注意常常检查传动装置作业能否活络、可靠；连轴器的同心度能否标准；齿轮传动的活络性等，若发现有卡滞表象，应当即停机扫除缺点后再作业。 　　2守时检查和修补柴油发电机组的控制设备，保证其正常作业 　　柴油发电机组控制设备技术情况的好坏，对柴油发电机组的正常发起起着决定性的作用。所以，柴油发电机组的控制设备应设在单调、通风和便于操作的方位，并守时除尘。常常检查接触器触点、线圈铁芯、各接线螺丝等能否可靠，机械部位行动能否活络，使其坚持出色的技术情况，然后保证柴油发电机组顺利作业而不被焚毁。 　　3常常检查作业中柴油发电机组的温度和温升能否过高 　　要常常检查柴油发电机组轴承能否过热、缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应当即停机检查。轴承的翻滚体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承空地能否过大晃动，内环在轴上有无转变等。出现上述表象，有必要更新轴承。 　　4常常检查柴油发电机组三相电流能否平衡 三相异步柴油发电机组，其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许逾越10%，这样才华保证柴油发电机组作业。假若逾越则标明柴油发电机组有缺点，应查明缘由扫除缺点后再作业。

柴油发电机维护问题和保养的简述 一、在绝大多数时间柴油发电机组都是处于待机备用状态，一旦停电，就要求机组“急时启动，急时供电”否则备用机组将失去意义，如何才能达到此目的？实践证明：加强日常维护保养是经济有效的方法，因为机组长斯处于静态，机组本身各种材料会与机油、冷却水、柴油、空气等发生复杂的化学、物理变化，从而将机组“停坏”。 　　1、机组起动电瓶故障 　　电瓶长时间无人维护，电解液水分挥发后得不到及时补充，没有配置起动电瓶充电器，电瓶长时间自然放电后电量降低，或所使用的充电器需要人工定期进行均充/浮充倒换，由于疏忽未进行倒换操作致使电瓶电量达不到要求，解决此问题除了配置高品质充电器外，必要的检测维护是必须的。 　　2、水进入柴油机 　　由于空气中水气在温度的变化发生冷凝现象，结成水珠挂附在油箱内壁，流入柴油，致使柴油含水量超标，这样的柴油进入发动机高压油泵，会锈蚀精密耦合件-----柱塞，严重的会损坏机组，定期维护即有效可避免。 　　3、四滤的更换周期（柴滤、机滤、空滤、水滤） 　　滤器是起到对柴油、机油或水过滤作用的，以防杂质进入机体内，而在柴油中油污、杂质也是不可避免的存在，所以在机组运行过程中，过滤器就起到了重要作用，但同时这些油污或杂质也就被沉积在滤网壁上而使滤器过滤能力下降，沉积过多，油路将无法畅通，这样油机带载运行时将会因油无法供给而休克（如同人缺氧），所以正常发电机组在使用过程中，我们建议： 、常用机组每500小时更换三滤；第二、备用机组每二年更换三滤； 　　4、润滑系统、密封件 　　由于润滑油或油酯的化学特性及机械磨损后产生的铁屑，这些不仅降低了它的润滑效果，还加速了零件的损伤，同时由于润滑油对橡胶密封圈有一定的腐蚀作用，另外油封本身也随时而老化使其密封效果下降。 　　5、燃油、配气系统 　　发动机功率的输出主要是燃油在缸内燃烧做功而燃油是通过喷油嘴喷出，这就使燃烧后的积炭沉积于喷油嘴，随沉积量的增加喷油嘴喷油量将受到一定影响，导致喷油嘴点火提前角时间不准，发动机各缸喷油量也就不均匀，工作状态也就不平稳，所以定期对燃油系统的清洗，过滤部件的更换其供油畅通，对配气系统的调正使其点火均匀。 　　6、机组的控制部分 　　油机的控制部分也是机组维护保养的重要部分，机组使用过长，线路接头松动，AVR模块工作是否正常。 二、无论进行任何保养，都应有计划、有步骤地进行拆检和安装，并合理的使用工具，用力要适当，解体后各零部件表面应保持清洁，并涂上防锈油或油脂以防止生锈;注意可拆零件的相对位置，不可拆零件的结构特点，以及装配间隙和调整方法。同时应保持柴油机及附件的清洁完整。 　　柴油发电机组保养周期表及维修标准 　　日常维护(每班工作); 　　一级技术保养(累计工作100小时或每隔1个月); 　　二级技术保养(累计工作500小时或每隔6个月); 　　三级技术保养(累计工作1000~1500小时或每隔1年)。 无论进行任何保养，都应有计划、有步骤地进行拆检和安装，并合理的使用工具，用力要适当，解体后各零部件表面应保持清洁，并涂上防锈油或油脂以防止生锈;注意可拆零件的相对位置，不可拆零件的结构特点，以及装配间隙和调整方法。同时应保持柴油机及附件的清洁完整。